Soldadura Autogena

Soldadura autogena: Es donde hay una mezcla de dos gases (oxigeno y acetileno) Se utiliza para poder fundir a muy alta temperatura la soldadura con la tuberia.
Se compone de un tanque de oxigeno y otro para el acetileno, mangueras, soplete, mezclador, un juego de manometros en cada tanque, un regulador para cada tanque, una boquilla y balbula mezcladora.
Para identificar tanques es muy sencillo, para el oxigeno por lo general se representa por el color verde o amarillo y para el acetileno por lo general rojo o naranja.

Autogenous welding: This is where there is a mixture of two gases (oxygen and acetylene) is used to melt at very high temperature welding the pipe.
It consists of an oxygen tank and one for acetylene hoses, torch, mixer, a set of gauges in each tank, a regulator for each tank, a nozzle and balbula mixer.
To identify tanks is very simple, for oxygen is usually represented by the green or yellow for acetylene usually red or orange.

Procedimiento

Para unir dos chapas metálicas, se coloca una junto a la otra en la posición en que serán soldadas; se calienta la unión rápidamente hasta el punto de fusión y por la fusión de ambos materiales se produce una costura o cordón de soldadura.
Para conseguir una fusión rápida e impedir que el calor se propague, se usa el soplete, que combina oxígeno (como comburente) y acetileno (como combustible). La mezcla se produce con un pico con un agujero por donde sale el acetileno, rodeado de cuatro o más agujeros por donde sale oxígeno . Ambos gases se combinan antes de salir por el pico y entonces se produce una llama delgada característica de color celeste. (tener precaución en la manipulación ya que a veces la llama se torna invisible sin que merme su calor).
El efecto del calor funde los extremos que se unen al enfriarse y solidificarse logrando un enlace homogéneo.
Pueden soldarse distintos materiales: acero, cobre, latón, aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas aleaciones.
Este tipo de soldadura se usa para soldar tuberías y tubos, como también para trabajo de reparación, por lo cual sigue usándose en talleres mecánicos e instalaciones domésticas.
No conviene su uso para uniones sometidas a esfuerzos, pues, por efecto de la temperatura, provoca tensiones residuales muy altas, y resulta además más cara que la soldadura por arco.

Procedure

To join two metal sheets, placed one beside the other in the position to be welded, the junction is heated rapidly to the melting point and by the fusion of both materials produces a seam or weld.
To achieve a rapid melting and prevent the heat to propagate, the torch is used, combining oxygen (oxidizing) and acetylene (fuel). The mixture is produced with a peak with a hole where acetylene, surrounded by four or more holes through which oxygen leaves. Both gases are combined before exiting at the peak and then there is a feature called thin light blue. (be careful in handling since sometimes the flame is invisible without reducing their heat).
The effect of heat melts the ends which bind to the cooled and solidified obtaining a homogeneous bond.
Different materials can be welded steel, copper, brass, aluminum, magnesium, foundries and their alloys.
This type of welding used to weld pipes and tubes, as well as for repair work, so it is still used in garages and domestic installations.
Should not be used for joints subjected to stress, therefore the effect of temperature, causes very high residual stresses, and is also more expensive than the welding arc.